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现带电工(柜式)系列实训设备

 
 

YUY-98E型现代电工综合实训考核装置

产品分类:现带电工(柜式)系列实训设备

发布日期:[2017-08-26]

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YUY-98E型现代电工综合实训考核装置

本装置可完成“电工技术”、“工厂电气控制”、“机床线路控制”、“可编程控

制技术”等多门课程的实训。装置资源开放,可充分培养学生的实际动手能力,适合当今教育教学中的实训训练。本装置采用用标准配电柜为主体柜、双面结构,包含如下资源:电源控制、三相交流电源,直流电源,励磁电源、电枢电源、测量仪表、可编程控制器(三菱系列)、模拟量模块、编码器、彩色触摸屏、变频器(三菱系列)、控制软件、交流接触器、按钮、指示灯、时间继电器、行程开关、中间继电器、三相异步电机、直流电机,机床智能考核等。适用于大学、专科院校及各类职业教育培训机构的实训教学、考核鉴定。

1.    特点

1.本装置采用标准配电柜为主体柜,充分利用该柜双面空间位置,其中装有可方便拆卸的电源控制、交直流电源、测量仪表、低压电气器件,另一面装有PLC模拟量模块、变频器、直流调速模块、机床智能考核,该配电柜占地面积小,外形美观;

2.电气控制线路元器件都装在电气柜内部,配有布线槽、接线端子;通过端子学生可自行接线、布线,构建控制系统,实训特点明显,同时具有一定的扩展性;

3.技能实训用的控制线路和配套的电机经特殊设计,可模拟实际机床的电气线路,也可满足机床的电气故障分析及排故的训练要求;

4.可以实现铣床、镗床等不同实训挂板的无线智能考核功能。

5.提供过压、过流、漏电保护电路,当如控制柜出现电源异常使系统电压或电流超过保护电路的极限值时,系统立即切断电源,对人身安全起到一定的保护作用;

3、技术性能

    1.输入电压:三相四线制380V±10% 50HZ

    2.工作环境:环境温度范围为-5℃~+40℃ 相对湿度<85%(25℃)海拔<2000m

3.装置容量:<1.5KVA

4.外形尺寸:850mm×800mm×1800mm

5.设备重量:250Kg

4、配置清单

5、实训项目

1)  日关灯的实训;

2)  转换开关与电压表连接测量三相电压。

3)  功率因数的测量;

4)  三相电流的实时测量;

5)  三相电压的实时测量;

6)  三相异步电动机直接起动、停车的控制电路连接;

7)  接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接;

8)  按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接;

9)  按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接;

10) 万能转换开关控制三相异步电动机的正反转;

11) 三相交流异步电动机Y-△(手动切换)启动控制电路的连接;

12) 三相交流异步电动机Y-△(时间继电器切换)启动控制电路的连接;

13) 定子绕组串联电阻启动控制电路的连接;

14) 三相交流异步电动机能耗制动控制电路的连接;

15) 三相交流异步电动机反接制动控制电路的连接;

16) 多台(3台及以下)电动机的顺序控制电路的连接

17) 电动机的往返行程控制电路的连接;

18) 直流电机的直接启停控制;

19) 直流电动机的正反转控制;

20) 直流电机的调速实验

21) 普通车床控制电路的连接;

22) 电动葫芦控制电路的连接

23) 三相交流异步电动机既能点动,又能连续转动的控制电路连接;

24) 两地控制电路的连接;

25) 按钮切换的双速电动机调速控制电路的连接;

26) 时间继电器切换的双速电动机调速控制电路的连接;

27) 离心开关配合的反接制动控制电路的连接;

28) 变频器面板功能参数设置和操作实训;

29) 变频器对电机点动控制、启停控制;

30) 电机转速多段控制;

31) 工频、变频切换控制;

32) 基于模拟量控制的电机开环调速;

基于面板操作的电机开环调速;

 

1)  变频器的保护和报警功能实训;

2)  基于PLC的变频器开环调速;

3)  PLC一般指令运用的实训;

4)  PLC控制电机顺序启动;

5)  PLC控制交通灯的的实训;

6)  PLC控制三相异步电动机Y-△启动电路;

7)  触摸屏的参数设置;

8)  触摸屏的编程;

9)  触摸屏、PLC、变频器的综合实训;

10) 两相混合式步进电机的简单实训;

11) 交流伺服电机的简单实训

12) X62W铣床电气控制电路单元常见故障的检查与排除实训(可设16个故障点);

13)  T68镗床电气控制电路单元常见故障的检查与排除实训(可设16个故障点)

铣床电气控制电路故障现象:

1)     主轴电机正、反转均缺一相,进给电机、冷却泵缺一相,控制变压器及照明变压器均没电;

2)  主轴电机无论正反转均缺一相;

3)  进给电机反转缺一相;

4)  快速进给电磁铁不能动作;

5)  照明及控制变压器没电,照明灯不亮,控制回路失效;

6)  控制变压器没电,控制回路失效;

7)  照明灯不亮;

8)  控制回路失效;

9)  控制回路失效;

10)主轴制动失效;

11)主轴不能启动;

12)主轴不能启动;

13)工作台进给控制失效;

14)工作台向下、向右、向前进给控制失效;

15)工作台向后、向上、向左进给控制失效;

16)两处快速进给全部失效。

T68镗床电气控制电路故障现象:

1)  所有电机缺相,控制回路失效;

2)  主轴电机及工作台进给电机,无论正反转均缺相,控制回路正常;

3)  主轴正转缺一相;

4)  主轴正、反转均缺一相;

5)  主轴电机低速运转制动电磁铁YB不能动作;

6)  进给电机快速移动正转时缺一相;

7)  进给电机无论正反转均缺一相;

8)  控制变压器缺一相,控制回路及照明回路均没电;

9)  主轴电机正转点动与启动均失效;

10)  控制回路全部失效;

11)  主轴电机反转点动与启动均失效;

12)  主轴电机的高低速运行及快速移动电机的快速移动均不可启动;

13)  主轴电机的低速不能启动,高速时,无低速的过渡;

14)  主轴电机的高速运行失效;

15)  快速移动电动机,无论正反转均失效;

16)  快速移动电动机正转不能启动。

17) 附件1:多媒体智能型维修电工仿真教学软件

18) 一、软件特点

19)  1.在指导方针上,不以某专业或课程的教学大纲为依据,而是以国家维修电工职业标准为指导。

20)  2.在系统定位上,不以理论性系统性为主线,而是以职业技能的训练养成为主要任务。

21)  3.在内容选择上,不以验证性的实验为主要目的,而是以职业标准规定的技能点的仿真实训为主线。

22)  4.在媒体使用上,不以简单的播放式动画为主,而是侧重于动画编程、受训者的参与交互性训练上。

23)  5.在表现形式上,不以实物照片而满足,而是为追求最佳情景性效果采用三维建模技术。

24)  6.在教学设计上,不以简单完成某个技能为满足而是围绕该技能设置了诸如目的、原理、认识、结构、拆装、布局、连线、操作、排故、考评等尽可能完备的模块。

25)  7.该软件包含初级工与中级工、高级工全部12个实训单元的研制工作,总共包含了近100多个实训项目,基本覆盖了电工、电子、电拖、维修电工、PLC等职业技能实训和鉴定设备技术规范中所列出的主要技能项目。网络版用于学生独自仿真模拟练习,单机版用于老师教学实训。

26)  二、软件简介

27)  目前推出的,训练模块分为电工基础、照明电路、仪器仪表、低压电器、电力拖动、电子器件、电子技术、机床电路、PLC控制等100多个实验内容,学校可以根据学生学习进度选择相应的训练模块进行训练。

28)       软件中的项目内容都和实训设备相关,学生在去实验室之前,就可以对实操项目在理论和感观上有个初步的认识,具体见以下示例:

29) 附件2:无线屏智置和不低于 7 寸屏)

30)     采用最新 MCU 技术 RAM 处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统,系统稳定、不易感染病毒。

31)     控制模块(PC 控制终端或手持移动控制终端)和驱动模块(智能故障设置驱动盒)分离, 避免复杂连线干扰控制器,系统更加可靠。

32)     驱动模块内置智能故障设置控制系统,配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)和

33)  RS232 串行通讯接口,可无线组网通讯和 RS232 有线通讯。

34)     手持移动控制终端采用 7 寸高清晰彩色液晶触控屏,中文菜单式触控操作界面,人机对 话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的实训设备。

35)     手持移动控制终端不联网时可作单机操作,当带驱动模块的实训设备无线组网时,手持 移动控制终端可无线进网作为联网终端,可作学生机登录实训与考核的操作终端,也可作教师机登录出题设故的操作终端。

36)     可通过 PC 控制终端进行实训考核,也可通过手持移动控制终端进行实训考核,教师与 学员界面分开,教师通过密码进入教师界面出题,学员在普通界面答题。(注:教师与 学员设故与排故界面原理图与设备面板原理图完全一致)

37)     可自由设定任意一处有关的各种常见故障,故障类型包括:线路断 路、对地短路、接触不良,偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置 8 路大电流 5A 的 开路故障、16 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障,共 24 路故 障设置。可根据需求扩展设置 64 路大电流 5A 的开路故障、128 路小电流 2A 的信号通 路的开路、不良、偶发、短路等故障,共192 路故障设置。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。

38)     所有配备驱动模块的实训设备,均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网, 实现远

39)  程集中管理。

40)     用户可选择通过无线或 RS-232 串口通讯与其它实训设备配套的无线故障设置控制系统 组成一个网络,通过主控计算机控制每一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、 远程起动、信息反馈、考核评分等功能。

41)  程集中管理。






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